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壓瓦機其組成部門包括：彩鋼壓瓦機整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統設備特點：該彩鋼板設備采用高水平自動控制軟件，彩鋼壓瓦機實現出產信息化治理。

整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統機能更優勝。

壓瓦機其組成部門包括：彩鋼壓瓦機整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統設備特點：該彩鋼板設備采用高水平自動控制軟件，彩鋼壓瓦機實現出產信息化治理。

整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統機能更優勝。

1、壓瓦機一定要用高數脈沖輸入功能，高數輸入性能優良，AB相抗干擾能力強。并用定值中斷功能，保證精度。

2、 壓瓦機檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器、壓型的上下行程開關、切刀的上下行程開關、壓型的上下操作按鈕、切刀的上下行程按鈕、急停開關、液壓啟停開關等等。

3、壓瓦機執行部分有變頻器驅動電機，液壓站電機，壓型的兩個液壓電磁閥，切刀的兩個液壓電磁閥。

4、PLC帶有14個輸入/10個繼電器輸出，剛好滿足輸入輸出要求。再配KDN文本屏，可以完成參數設定，報警顯示，幫助信息，生產數據顯示等等。

對于壓瓦機用電注意事項

一、電工一定要明白車間的線路還有設備的類型性能，對其設備的性能沒有了解明白的，不能冒險的運用。

二、電工要設置時間的檢查電機以及電操控臺等的情況，檢查的情況下看到情況，一定要迅速的處理。檢查電機度數的情況下，先檢查沒有電之后，再根據手背檢查。

三、在除了暫時施工事情的電還有措施之外，不可以架暫時的線，不可以亂掛燈，工具還有電焊設備等運用平穩的插座，以前的線不可以隨意的改變。

四、根據劃定對他的產品按期檢驗護理，不運用的電氣產品線路要完全的拆掉。

壓瓦機設備在生產過程中難免會出現這樣或者那樣的問題， 常見的就是彩鋼板出現偏差的問題，一旦出現了跑偏就會影響機械的生產效率與產品合格率， 所以我們必須要懂得如何改正這些錯誤，經過長時間的研究、摸索，我們得出了調整這種問題的方法：如果設備板向右面跑的話，需要用鐵塊墊到左面的角上，或者把右邊的滾軸弄平，第幾軸跑偏就把第幾軸弄平，上面的滾軸應該和下面的滾軸保持一致，如果上面弄平的話，下面也應該弄平，均勻對稱的滾軸是不能變的。假如還不行，就先把彩鋼壓瓦機的機前、后兩排對等的四角從大架調整到底軸上端的高度一致的位置，然后從 排到 后一排，找一根線拉直，檢查一下下軸是否在一條水平線上，把下軸左、右兩邊調成水平。彩鋼瓦設備 排和 后一排找好對稱點，然后緊固兩邊鎖母，在中間轉輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。其實板跑偏的補救方法是需要我們長期生產和試驗的，不同的跑偏方向有著不同的補救方法，但是有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊，只有兩邊對齊才能保持對稱，產品生產的形狀才會規整。

壓瓦機設備也可稱為輥式冷彎成型,即在一排串聯的成型軋機上,聯系通過金屬板和金屬板帶,順次使其彎曲,將平板加工成所需要的截面形狀的塑性加工法.輥式冷彎成型(彩鋼瓦設備)曾用于自行車的輪圈,傘的骨架制造等。
　　彩鋼瓦設備的調試
　　1、先把彩鋼壓瓦機設備機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從 排到 后一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調成水平。?
　　2、把彩鋼壓瓦機設備 排和 后一排找好中心，然后緊固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。

3、彩鋼壓瓦機設備-壓瓦機壓板跑偏的調試方法，如板向右跑，墊左角（進料架），或落右邊底平（第幾軸跑偏落第幾軸底平，上軸隨底軸下落。

壓瓦機有許多參數要設定，用文本屏或觸摸屏設定。參數設定有設備參數和用戶參數設定兩種。

設備參數：單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等等。

用戶參數：張數、長度、 節、末節、節距、節數、預壓節等等。

隨著篩網、制罐生產線、儀表、汽車、五金等行業的發展對壓瓦機設備的需求也越來越大。經過市場調研，為適應中小企業需求，確立了研制壓瓦機多工位數控自轉模壓瓦機的研發課題。

一種壓瓦機高精度自轉模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動機構，其特征是：上模系統包括上傳動套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，旋轉套與套座裝在壓瓦機的上、下轉盤上。

一種壓瓦機高精度自轉模，上模系統和下模系統各自安裝了一套固定在剪板機座架上、由一對同步電機驅動的蝸輪蝸桿傳動機構；上下模系統的傳動套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下，通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態，從而實現自轉模上下模具在壓瓦機上同軸、高精度、任意角同步旋轉。

壓瓦機怎么樣使用才能夠長久使用下去，首先要做的是把壓瓦機保養手冊一定要勞記。把每天應該如何做對壓瓦機有好處我們就應該天天堅持下去。

首先要把壓瓦機表面都清理干凈，該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。

工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的精確定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結構和性能及操作規程者不得開動機器。

嚴禁超過 小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面 小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。

經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。

壓瓦機設備使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。壓瓦機設備手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到 高點， 用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。
　　壓瓦機設備特點：該設備具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點;整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能更優越;該設備采用高水平自動控制軟件，實現生產信息化管理在壓瓦機設備生產出的彩板調直過程中，型材將從上，下，左，右移動，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些，矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有一定的間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉變形，間隙可以小一些 .

開卷-校平-橫剪-碼垛生產線：

該系列生產線用于將不同規格的金屬卷料，經過開卷、校平、定尺、剪切成為所需長度和寬度的平整板材，適用于加工冷軋板、鍍鋅板、彩涂板、不銹鋼板。

該系列生產線配備 上料小車開卷機引料裝置牽引校平機過渡橋糾偏裝置伺服送料剪板機輸送帶落料碼垛。該系列生產線 運行速度達120 米 / 分鐘，并可保護板料平整無傷痕；送料由伺服電機驅動，剪切精度高；雙碼垛出料， 快速。

主要技術參數

機架為鋼板焊接，退火處理，采用數控落地鏜銑床一次性加工成形，保證了高強度、高精度

整機的制造工藝嚴格按照機械的設計規范生產，校平輥材料采用合金鋼60CrMoV

整線PLC控制，觸摸屏顯示并操作，自動化程度高

電氣元件均選用國外 品牌，機械配套件為國內知名品牌

開卷-縱剪-校平-收卷生產線：

該校平線適用于中等厚度范圍的冷軋、熱軋鋼卷板、低合金卷板等開卷校平分條成各種規格的窄卷或剪切成各種規格的定尺板材。

標準配置由：液壓上料小車、開卷機、液壓引料機、夾送初矯機、液壓齊頭剪、過渡工作臺、糾偏機構、縱剪機、邊絲機、分離壓緊機構、液壓收卷機、卸料小車、精校機組、剪板機、碼料小車、液壓系統、電氣控制系統等組成。共有三種配置可供選擇，一：開卷-校平-縱剪-收卷、二：開卷-校平-縱剪-定尺-橫剪、三：具有以上兩種功能的復合線。

該生產線液壓系統主要元件采用高精度組件，電氣控制采用進口PLC程序控制器和觸摸屏進行全線功能控制，具有自動化程度高、校平質量好、剪切精度高、性能穩定可靠、操作維護方便等特點，卷材一次上料可實現各工序的順利完成,有效的減輕了工人的勞動強度,具有很高的性價比，是集機、電、液一體化的高性能產品。

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