| 倉(cāng)庫(kù)所在城市 : | 上海 | 倉(cāng)庫(kù) : | 金琪爾 |
| 計(jì)重方式 : | 過(guò)磅 | 質(zhì)量等級(jí) : | 正品（受理質(zhì)量異議） |
| 加工服務(wù) : | 粗加工（開(kāi)平、分條等） | 配送服務(wù) : | 可配送到廠 |
| 貨物銷售類型 : | 現(xiàn)貨 | 用途范圍 : | 汽車用,金屬制品,精密電子,機(jī)械制造,建筑裝飾,食用機(jī)械,結(jié)構(gòu)制管,其他 |
| 產(chǎn)品表面描述 : | 黑皮，光亮 | 產(chǎn)地/廠家 : | 金琪爾 |
| 倉(cāng)庫(kù)地址 : | 工業(yè)區(qū) |
合金鋼GCr18Mo棒材 特殊鋼圓鋼廠家金琪爾供應(yīng)GCr18Mo圓鋼
金琪爾專業(yè)供應(yīng)合結(jié)鋼，合金鋼，碳結(jié)鋼，工具鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼，合金工具鋼，高速工具鋼，齒輪鋼，軸承鋼等產(chǎn)品材料，將竭誠(chéng)為您提供性價(jià)比高的服務(wù)！
合金結(jié)構(gòu)鋼又稱合結(jié)鋼，是在碳素結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，加入5以下的一種或幾種元素。鋼中加入合金元素，先是提高了鋼的淬透性，保證鋼經(jīng)過(guò)熱處理后獲得良好的綜合機(jī)械性能，具有高的強(qiáng)度和足夠的韌性。由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。
合金元素作用
①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用ZUI強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過(guò)程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見(jiàn)回火）。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。
③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用ZZUI顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對(duì)改善鋼的韌性有重要作用（見(jiàn)金屬的強(qiáng)化）。
分類
1、根據(jù)熱處理工藝的不同大體分為：
（1）調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼：許多重要零件如軸類、連桿、重要螺栓等，多是在承受很大的交變應(yīng)力和沖擊負(fù)荷等多種復(fù)合應(yīng)力下工作，因此要求有較高的強(qiáng)度和韌性的綜合機(jī)械性能。為了達(dá)到上述要求，鋼件必須經(jīng)過(guò)淬火及高溫回火處理（即調(diào)質(zhì)處理），淬火處理得馬氏體組織，然后高溫回火得到索氏體組織。調(diào)質(zhì)鋼的含碳量在0.3－0.5之間，碳量低不易淬硬，回火后得不到所需強(qiáng)度；碳量高則韌性低，在使用中發(fā)生脆性斷裂。
（2）表面硬化鋼：制成的零件通過(guò)某種熱片處理可以得到堅(jiān)硬耐磨的表面層和柔韌適當(dāng)?shù)男牟俊Ｈ琮X輪為了傳遞扭矩，必須有足夠強(qiáng)度，在換擋過(guò)程中又承受沖擊負(fù)荷，又要求有韌性，在嚙合過(guò)程中，齒輪又承受強(qiáng)烈的磨損而就有耐磨性因此，齒輪應(yīng)具有整體強(qiáng)度高和“表硬內(nèi)韌”的性能。
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2、按熱處理工藝，主要有：
（1）受用低碳鋼滲碳淬火：含碳量一般在0.10－0.25之間，以保證零件心部有良好的韌性。作滲碳用的合結(jié)鋼加入＜2‘鉻、＜4.5鎳、2錳、0.001－0.004硼，可以提高鋼的淬透性，改善零件心部組織和性能外，還能提高滲碳層的強(qiáng)度和塑性；有時(shí)還加入微量的鈦、釩等元素，起細(xì)化晶粒，防止?jié)B碳時(shí)發(fā)生過(guò)熱的影響。
（2）采用滲氮處理：合結(jié)鋼中含有鋁的鋼如38CrMoAL屬滲氮鋼。鋁可和氮化合形成氮化鋁，增加表面硬度和耐磨。
（3）采用碳鋼高頻感應(yīng)加熱表層淬火：合金結(jié)構(gòu)鋼按治金質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（鋼號(hào)后加“A”）；用途分為壓力加工（熱壓力加工或冷壓力加工）和切削加工用鋼；按供應(yīng)狀態(tài)分為不熱處理、正火、退火或高溫回火。?
GCr18Mo
GCr18Mo是新型高淬透性軸承材料，采用下貝氏體等溫淬火熱處理工藝，可獲得下貝氏體組織和較高的殘留奧氏體含量，具有更高的沖擊韌度和斷裂韌度。
GCr18Mo
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：GCr18Mo(GB/T 18254-2002) ω/%
化學(xué)成分:
鋼 號(hào)
C 0.95-1.05
Si 0.20-0.40
Mn 0.25-0.40
Mo 0.15-0.25
Cr 1.65-1.95
P 0.020
Cu 0.25
Ni+Cu 0.020
S 0.0250
Ni
性能及應(yīng)用：
新型高淬透性軸承材料，采用下貝氏體等溫淬火熱處理工藝，可獲得下貝氏體組織和較高的殘留奧氏體含量，具有更高的沖擊韌度和斷裂韌度。
用途：
用于制造鐵路車輛等重要型機(jī)械的大型軸承。
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金琪爾承諾??
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