| 品牌 : | 銳眾 | 型號 : | 縮管機 |
| 加工定制 : | 是 | 額定排量 : | 31.5 |
| 額定壓力 : | 31.5 | 油箱容量 : | 80L |
| 重量 : | 240 | 柱數(shù) : | 四柱 |
| 電機 : | 4KW | 扣壓速度 : | 5-7S |
| 適用范圍 : | 48-57 |
鋼管套管機每次在工作完畢后必須使八塊模座張開到 程度，這樣可使彈簧處于張開狀態(tài)保養(yǎng)好彈簧，油缸也處于泄壓狀態(tài)延長油封的壽命。油箱的液壓油超過液壓油廠商規(guī)定時效時應(yīng)更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。經(jīng)常往模座移動面注射抗磨潤滑油。 初的扣壓機是由液壓機發(fā)展而來，早期的扣壓機技術(shù)有限，扣壓設(shè)備較為龐大笨重，扣壓力流失嚴重，扣壓工作效率低扣壓精度低。而這種行為直接導致設(shè)備質(zhì)量低等、售后服務(wù)滯后情況。過度促銷扣壓機械行業(yè)活力，雖然短期能夠創(chuàng)造一些神話，但是會造成制造商忽視技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進;也忽視了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命， 終影響扣壓機械發(fā)展。
鋼管縮管機多少錢一臺整個進程約15分鐘小型鋼管縮管機特征：落料槽，上半部設(shè)有堆疊容置胚管的容置部，其前方設(shè)有一將胚管逐個引導至前方并落至底部的槽道;推料裝置，設(shè)置于落料槽的底部，其設(shè)有逐個接受由槽道落下的胚管的接受組織，并設(shè)有推出供料組織;送料裝置，設(shè)有一將胚管自供料方位夾移至作業(yè)方位的可移位的夾爪缸;夾料裝置，設(shè)有一將胚管夾持定位于作業(yè)方位的夾爪缸;推頂定位裝置，設(shè)有一頂住胚管一端可進退的定位模;該雙轉(zhuǎn)軸鑄造裝置，設(shè)有一可進退的本體，該本體內(nèi)環(huán)狀設(shè)置有滾子群，且在滾子群的內(nèi)側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的模子堅持器，模子堅持器設(shè)有徑向的開槽，并在開槽的兩邊平行設(shè)置有兩導塊，該兩導塊之間設(shè)置有兩別離式的模子，且在該模子的外側(cè)設(shè)有與滾子群呈相繼接觸沖擊結(jié)構(gòu)而使模子構(gòu)成開閉中止鑄造作業(yè)的錘體;另外可以再兩模模穴中設(shè)置中心轉(zhuǎn)動軸柱再與前面所說的結(jié)構(gòu)相分別構(gòu)成一個適用導熱的新式縮管機。
縮管機而且油缸鎖緊系統(tǒng)設(shè)計都是前后貫通,易于扣壓各種異型彎頭。而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路,液壓系統(tǒng)由電機,油泵,電磁閥,調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路。以達到更加快速回位的目的且速度可調(diào),噪音和系統(tǒng)壓力降低。控制電路適用PLC電路,電器控制系統(tǒng)方面。檢修電路容易,維修方便,更換簡單。以保證扣壓后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻,扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝。無大小頭現(xiàn)象。鎖緊機構(gòu)組件上,為了扣壓機的機械精度及壽命。不只選擇了優(yōu) 金鋼資料,而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材,熱處理,機械加工工藝及結(jié)構(gòu)的合理性是密不可分的扣壓機行業(yè)受整體經(jīng)濟增速下降,隨著房地產(chǎn),路橋建設(shè)等基建工程的放緩和延遲。未來在海外市場堅持的前提下,加大產(chǎn)品的自主創(chuàng)新,繼續(xù)提高扣壓機,縮管機研發(fā)投入力度,讓產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造價值,堅持行業(yè)主導地位。縮管機廣泛用于車輛,第四代液壓式縮管機品質(zhì)售后無憂 專業(yè)壓套管設(shè)備工程機械,液壓機械焊割設(shè)備等行業(yè)。
1縮管機采用優(yōu)勢油泵，220V電壓的鎖管機采用流量為F306油泵，380V鎖管機采用流量為F310油泵，油泵排量10ml/r油泵額定壓力
2采用優(yōu)質(zhì)電機，衡水猛牛電機，全國優(yōu)質(zhì)電機，質(zhì)量好，性能優(yōu)。模塊采用鉻12模具鋼材質(zhì)，經(jīng)磨耐用，比其他廠家選用的45號鋼價格要高出3倍.電器系統(tǒng)采用正泰或德力西的局部通過了歐標CE認證。產(chǎn)品機箱采用靜電噴涂技術(shù)，外觀精美，手感好，通經(jīng)為10m/n保證了流量。隨機帶十套模具，可以方便客戶使用;客戶有特殊要求，可以定做。縮管機采用標尺調(diào)節(jié)壓縮量，準確度高，方便調(diào)節(jié)，當標尺收縮量達到標尺調(diào)定值時，扣壓自動停止。模具采用雙斜面錐度，增加扣壓力度，扣壓力為407噸。縮管機內(nèi)部組裝時所用的密封件，全部采用進口密封圈，其效果和耐用時間大大提高。扣壓采用手動按鈕操作和腳控踏板操作，實現(xiàn)了手腳兩用，工作起來更加協(xié)調(diào)，更加方便。方便可客戶的使用，達到一機多能，一步到位”設(shè)計初衷
壓鋼管套管機貨真價實主要是廠家自己的做 的，另外有自己專業(yè)的技術(shù)團隊經(jīng)過長時間的研發(fā)和制造，進入熱鍍鋅功課流水線之前，首先把經(jīng)由挑選平整無殘缺的鋼管送入酸洗車間,浸泡清除鋼管表面的氧化鐵皮及浮銹。現(xiàn)在鋼管的表面鍍鋅主要采用的方法就是熱鍍鋅。經(jīng)由2次酸洗，酸洗時間根據(jù)鋼管縮管機原材料的不同
