| 品牌 : | 源德 | 型號(hào) : | 600*400 |
| 類型 : | 錘式破碎機(jī) | 作用對(duì)象 : | 石料 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 : | 石料破碎機(jī) | 給料粒度 : | 120（mm） |
| 出料粒度 : | 15（mm） | 生產(chǎn)能力 : | 20-35（t/h） |
| 耗電 : | 55 | 重量 : | 31000（kg/h） |
| 電動(dòng)機(jī)功率 : | 55（kw) | 粉碎程度 : | 中碎機(jī) |
| 驅(qū)動(dòng)方式 : | 電動(dòng) | 進(jìn)料邊長(zhǎng) : | 120（mm） |
錘式破碎機(jī)適用于破碎抗壓強(qiáng)度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、頁巖等各類中硬脆性物料的粗、中、細(xì)碎作業(yè)。
工作原理：
錘式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)工作原理類似，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與物料產(chǎn)生強(qiáng)
大的沖擊作用來完成物料破碎的過程。物料通過給料裝置進(jìn)入錘式破碎機(jī)中，高
速旋轉(zhuǎn)的錘頭與下落的物料不斷發(fā)生猛烈撞擊而破碎成小塊，被撞擊破碎的物料，通
過與錘頭碰撞獲反高速彈向機(jī)體內(nèi)擋板或篩條，同時(shí)高速運(yùn)動(dòng)的物料相互間也產(chǎn)
生碰撞而遭到多次破碎，破碎后小于篩條間隙的物料，則從篩條間隙中排出，較大的
物料在篩條上部會(huì)再次經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)錘頭的撞擊，擠壓而被破碎成小塊，較終物料
會(huì)被錘頭破碎至合格的小塊從間隙中排出，從而物料完成所需粒度的破碎過程。
| 類別 | 型號(hào)規(guī)格 | 給料粒度 (mm) | 出料 粒度 (mm) | 生產(chǎn)能力 (m3/h) | 電機(jī) | 總重量 (t) | 外形尺寸 ( 長(zhǎng) × 寬 × 高 )(mm) | |
| 極數(shù) | 功率 (kw) | |||||||
| 錘式破碎機(jī) | PCΦ400×300 | ≤200 | ≤25 | 5-10 | 4 | 11 | 0.8 | 900×670×860 |
| PCΦ600×400 | ≤250 | ≤30 | 10-22 | 4 | 22 | 1.5 | 1200×1050×1200 | |
| PCΦ800×600 | ≤250 | ≤25 | 18-40 | 4 | 55 | 3.8 | 1310×1180×1310 | |
| PCΦ1000×800 | ≤350 | ≤35 | 25-50 | 4 | 75 | 4.9 | 1600×1390×1575 | |
| PCΦ1000×1000 | ≤300 | ≤35 | 30-55 | 6 | 132 | 8 | 1800×1590×1775 | |
| PCΦ1250×1250 | ≤350 | ≤35 | 35-65 | 6 | 180 | 14 | 2060×1600×1890 | |
| PCΦ1400×1400 | ≤350 | ≤35 | 50-100 | 6 | 280 | 32 | 2365×1870×2220 | |
| PCΦ1600×1600 | ≤350 | ≤35 | 100-150 | 8 | 480 | 37.5 | 3050×2850×2800 | |
錘式破碎機(jī)故障及排除：
1、軸承過熱原因：
潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；
更換軸承。
2、出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理曬條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機(jī)器震動(dòng)
原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷
三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相
等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。
