| 是否有現貨： | 是 | 表干時間： | 2 |
| 儲存期： | 12個月 | 干膜厚度： | 20~40 um / 道 |
| 濕膜厚度： | 45~60 um / 道 | 施工性： | 噴涂、刷涂及輥涂 |
| 主要成分： | 由環氧樹脂、防銹顏料、穩銹顏料、緩蝕劑、 | 液態類型： | 液態樹脂 |
| 規格： | 20kg/桶 | 包裝： | 20kg/桶 |
| 產量： | 100000 |
底涂士帶銹防銹環氧底漆，帶銹防銹環氧底漆生產廠家基本介紹 工件的浮銹需除盡，對于難以除銹的工件使用帶銹防銹環氧底漆，使工件表面的鐵銹轉化為一層鈍化保護膜。 底涂士帶銹防銹環氧底漆，帶銹防銹環氧底漆生產廠家性能特點
鋼結構物體表面因為氣候條件惡劣、腐蝕、時間久遠等因素，可能會出現銹層。有時由于施工條件限制，不能夠對基材進行除銹，銹跡難以去除。
而一般的防腐涂料底漆對于底材處理都有較嚴格的要求，需要達到既定的除銹標準。所以作為新型防銹涂料的帶銹防銹漆在這個時候就可以很好的發揮自己的作用了。
除去表面的舊涂層和鐵銹，涂刷穩化型環氧帶銹底漆，再配合相應的面漆使用。這樣可以在很大程度上簡化除銹程序，節省時間、降 ，提高工作效率，進而為鋼結構物體提供長久有效的保護。
底涂士帶銹防銹環氧底漆，帶銹防銹環氧底漆生產廠家技術參數物理性能好，耐水性、耐酸堿性優異，附著力好，可常溫固化。而且滲透力強，可用于100微米以內的各個級別的鋼鐵表面進行保護。
不含無機酸，與后道涂層的配套性優良，適用于濕熱及經常接觸水的鋼鐵表面，做防銹底漆或噴在富鋅底漆上，具有優異的防腐性能。
同時，底材處理簡單，只需除掉表面的泥灰、油污、輸送的鐵銹等即可進行涂裝，或者可直接涂刷于有殘余銹蝕的鋼鐵表面。
底涂士帶銹防銹環氧底漆，帶銹防銹環氧底漆生產廠家使用說明施工條件
底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點溫度3℃(溫度和相對濕度應在底材附近測量);
相對濕度不大于65%;通常需要良好的通風，以確保油漆正常干燥。
施工方法
1、底材處理：在涂漆前必須將底材表面的灰塵、浮銹、疏松的銹層、油污等處理干凈，殘余銹層厚度在50um以下，允許少量堅實而薄的氧化皮存在。
2、涂裝：在表面處理好的底材上噴、刷均可，粘度由施工單位掌握。噴涂時一般加稀10%左右，兌稀溶劑為稀釋劑，與上層漆間隔不小于24h。
3、配漆：該漆為雙組份漆，配漆時成份應攪拌均勻，按配漆比例配漆，配漆后攪勻，調至適合的粘度即可。
底涂士帶銹防銹環氧底漆，帶銹防銹環氧底漆生產廠家采購須知注意事項
1、按照國家規定進行包裝、貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好;避免高溫，遠離火源。
2、 如需要面涂，待底層完全干燥后方可進行面漆涂刷。
3、 富鋅底漆表面能形成鋅鹽(又稱白銹)，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。在有鋅鹽的表面，應進行二次除銹處理，并除去所有雜物。
4、 請注意包裝容器上的 告標識。在通風良好的環境下使用。
5、 不要吸入漆霧，避免皮膚接觸。如果油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫治療。
